大型雙開門鼓風干燥箱產(chǎn)品介紹

工作溫度：  RT（室溫）-300℃（任意調(diào)節(jié)設(shè)定）
控溫精度：  ±1℃
控溫方式：  PID雙數(shù)顯智能控溫，按鍵設(shè)置，設(shè)定值與實際溫度LED數(shù)字顯示
電源電壓：  380V/50Hz
負載輸出：  SSR固態(tài)繼電器模塊輸出
加熱裝置：  覆套式遠紅外不銹鋼電加熱管；使用壽命4萬小時以上
加熱功率：  18KW+9KW
送風方式：  雙風道水平運風
送風裝置：  耐高溫低噪聲長軸電機配合烘箱專用離心式風輪
定時裝置：  1分-99.99小時恒溫定時，可預(yù)設(shè)烘烤時間，時間到自動切斷加熱并聲光報警
安全裝置：  漏電，短路，過載保護；鼓風電機過載缺相保護
出廠配件：  標配網(wǎng)版1層（可按需增減）
選裝配件：  1.可增減層數(shù) 2.不銹鋼擱板；承重型擱板；烤盤 3.程序控溫 4.超溫保護 5.移動腳輪 6.強排抽風 7.溫度記錄儀 8.觀察視窗 9.計算機遠程控制，觸摸屏PLC控制
其他規(guī)格：  可根據(jù)客戶實際使用需求定制各類規(guī)格及功能的熱風循環(huán)烘箱（干燥箱/工業(yè)烤箱）

材料高溫熱處理熱風循環(huán)烘箱是一種專門用于金屬材料（如鋼、鋁合金、不銹鋼、銅等）在高溫環(huán)境下進行熱處理（如退火、淬火、回火、固溶處理等）的設(shè)備。這種烘箱利用熱風循環(huán)技術(shù)，確保溫度均勻分布，從而提高熱處理過程的效果和精度。以下是材料高溫熱處理熱風循環(huán)烘箱的工作原理、應(yīng)用、優(yōu)勢和選型要點。

金屬材料高溫熱處理熱風循環(huán)烘箱的工作原理

1. 加熱元件：熱風循環(huán)烘箱內(nèi)部通常配有電加熱元件（如電熱管或電熱絲），這些元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過加熱空氣至所需溫度。

2. 熱風循環(huán)系統(tǒng)：烘箱內(nèi)置風扇，通過風扇的強制循環(huán)作用，使熱空氣均勻分布到整個烘箱內(nèi)部。風扇通過把加熱后的空氣送到金屬材料表面，實現(xiàn)高效的熱傳導(dǎo)。溫度傳遞更加均勻，避免了局部過熱或溫差過大的問題。

3. 溫度控制：高溫熱處理通常需要精確的溫控系統(tǒng)，烘箱內(nèi)配有溫度傳感器（如熱電偶），監(jiān)測內(nèi)部溫度并反饋至溫控儀表進行調(diào)節(jié)。一般來說，熱處理過程中的溫度范圍通常在200℃到1200℃之間，具體溫度根據(jù)金屬材料的處理需求而定。

4. 排氣系統(tǒng)：為了防止烘箱內(nèi)積聚過多的水分或氣體，烘箱配有排氣系統(tǒng)，可將不必要的氣體排出，保持箱內(nèi)空氣清新，確保溫度和濕度的控制更加精確。

5. 熱處理過程：金屬材料被放入烘箱內(nèi)，通常根據(jù)不同的熱處理工藝設(shè)置不同的溫度、時間和氣氛。在高溫下，金屬材料會發(fā)生物理、化學變化，改善其力學性能、硬度、抗腐蝕性等。

金屬材料高溫熱處理熱風循環(huán)烘箱的應(yīng)用

熱風循環(huán)烘箱廣泛應(yīng)用于多種金屬材料的熱處理工藝中，包括：

1. 退火處理：

• 退火是通過加熱金屬到一定溫度后保持一段時間，再緩慢冷卻的過程，目的是改善金屬的塑性、降低硬度、去除內(nèi)應(yīng)力。

• 在退火過程中，熱風循環(huán)烘箱可以提供均勻的溫度環(huán)境，避免熱退火不均勻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力或材料變形。

2. 回火處理：

• 回火是將淬火后的金屬加熱至低于臨界溫度的過程中，以減少淬火后產(chǎn)生的脆性，提高金屬的韌性。

• 熱風循環(huán)烘箱能夠精確控制回火溫度，確保金屬的回火效果均勻、穩(wěn)定。

3. 固溶處理：

• 針對一些合金材料，如鋁合金、鎂合金等，固溶處理是通過高溫加熱使合金元素均勻溶解，從而改善金屬的組織結(jié)構(gòu)和性能。

• 熱風循環(huán)烘箱可以確保加熱溫度的均勻性和精確性，達到所需的合金固溶效果。

4. 淬火處理：

• 在一些特殊的熱處理工藝中，金屬材料需要通過加熱后快速冷卻來提升硬度和耐磨性。

• 熱風循環(huán)烘箱在預(yù)熱階段提供均勻的溫度，為淬火做好準備。

5. 高溫老化處理：

• 高溫老化處理是提高金屬材料穩(wěn)定性的一種方法，常用于合金、鋼材的長期性能穩(wěn)定化。

• 熱風循環(huán)烘箱可以提供持續(xù)穩(wěn)定的高溫環(huán)境，確保老化效果的一致性。

材料高溫熱處理熱風循環(huán)烘箱的優(yōu)勢

1. 溫度均勻性高：

• 通過強制熱風循環(huán)系統(tǒng)，烘箱內(nèi)的空氣能夠均勻流動，從而確保溫度的均勻分布，避免了局部過熱或溫差過大的問題。對金屬熱處理過程中精確的溫控要求尤為重要。

2. 高效節(jié)能：

• 熱風循環(huán)烘箱通過循環(huán)空氣的方式提高熱傳導(dǎo)效率，比傳統(tǒng)的加熱方式更節(jié)能高效，減少了能源浪費，并且能縮短加熱時間，提高生產(chǎn)效率。

3. 溫控精確：

• 高溫熱處理通常需要非常精確的溫度控制，熱風循環(huán)烘箱配備高精度的溫控系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定在設(shè)定溫度下工作，確保熱處理效果的高質(zhì)量。

4. 適用性廣：

• 熱風循環(huán)烘箱能夠處理各種金屬材料，如鋼材、不銹鋼、鋁合金、銅合金等，廣泛應(yīng)用于機械、航空、汽車、電子等行業(yè)。

5. 提高材料性能：

• 通過精確控制加熱過程，熱風循環(huán)烘箱可以有效地改善金屬材料的硬度、強度、韌性及抗腐蝕性能，滿足不同工業(yè)領(lǐng)域?qū)饘俨牧系男阅芤蟆?/p>

6. 操作簡便：

• 現(xiàn)代熱風循環(huán)烘箱通常配備智能控制系統(tǒng)，操作簡單，用戶可以通過觸摸屏或遠程控制系統(tǒng)進行溫度、時間、濕度等參數(shù)的設(shè)置和監(jiān)控。

選擇材料高溫熱處理熱風循環(huán)烘箱時的考慮因素

1. 溫度范圍和穩(wěn)定性：

• 根據(jù)金屬材料的熱處理要求，選擇適合的溫度范圍。一般來說，熱風循環(huán)烘箱的溫度范圍通常在200℃到1200℃之間，具體選擇時需考慮到處理材料的溫度要求。

2. 控制精度：

• 對于金屬熱處理，溫控精度非常重要。確保烘箱具有高精度的溫控系統(tǒng)，能夠準確穩(wěn)定地控制工作溫度。

3. 容量和尺寸：

• 選擇合適的烘箱容量，確保可以容納需要處理的金屬材料。烘箱的內(nèi)部尺寸要根據(jù)實際生產(chǎn)需求來確定。

4. 氣氛控制：

• 有些高溫熱處理需要在特定氣氛（如惰性氣體或真空）下進行。如果需要此類功能，可選擇帶有氣氛控制的熱風循環(huán)烘箱。

5. 耐用性和材料：

• 高溫環(huán)境下，烘箱的材料需要具有較好的耐高溫性能。優(yōu)質(zhì)的不銹鋼內(nèi)膽和加熱元件能夠提高烘箱的耐用性，減少故障率。

6. 節(jié)能性：

• 選擇節(jié)能型設(shè)備，確保生產(chǎn)過程中能耗低，提高經(jīng)濟效益。

總結(jié)

材料高溫熱處理熱風循環(huán)烘箱是一種高效、精確的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的退火、回火、固溶處理、淬火等熱處理工藝中。通過高效的熱風循環(huán)系統(tǒng)，烘箱能夠提供均勻穩(wěn)定的溫度環(huán)境，保證金屬材料的性能改善和熱處理質(zhì)量。選擇合適的熱風循環(huán)烘箱時，應(yīng)考慮溫度控制精度、容量、節(jié)能性等因素，以滿足特定金屬材料熱處理的需求。