熱塑性橡膠臭氧老化試驗(yàn)機(jī)需要控制的主要條件包括：

1. 臭氧濃度：試驗(yàn)的臭氧濃度一般為體積分?jǐn)?shù)(50±5)×10^-6（50±5pphm）。根據(jù)不同的測試需求，臭氧濃度可以調(diào)整，允許偏差為±10%。

2. 溫度控制：優(yōu)先選用的試驗(yàn)溫度應(yīng)為40±2℃，但根據(jù)使用環(huán)境或設(shè)備的控溫條件，也可選用其他試驗(yàn)溫度，如30±2℃或23±2℃，但不應(yīng)高于60℃。

3. 相對(duì)濕度：除特殊要求的試驗(yàn)外，含臭氧空氣的相對(duì)濕度一般不應(yīng)超過65%。

4. 氣體流速：試驗(yàn)箱內(nèi)含臭氧空氣的流速，平均應(yīng)不小于8 mm/s，最好在12-16 mm/s之間。

5. 電源要求：設(shè)備通常需要三相四線+保護(hù)地線，電壓范圍為AC（380±38）V，頻率允許波動(dòng)范圍為（50±0.5）Hz，保護(hù)地線接地電阻小于4Ω。

6. 溫度波動(dòng)度：臭氧老化試驗(yàn)箱的溫度波動(dòng)度應(yīng)控制在±0.5℃以內(nèi)，以確保試驗(yàn)條件的穩(wěn)定性。

7. 試樣架回轉(zhuǎn)速度：試樣架的回轉(zhuǎn)速度通常為360度旋轉(zhuǎn)樣品架，轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)每分鐘。

8. 試驗(yàn)氣體流量：試驗(yàn)氣體流量通常在20-40L/min之間可調(diào)。

9. 臭氧濃度控制精度：臭氧濃度的控制精度通常為±10%。

熱塑性橡膠臭氧老化試驗(yàn)機(jī)的控制條件對(duì)于材料老化測試具有重要意義，具體包括以下幾個(gè)方面：

1. 臭氧濃度：試驗(yàn)的臭氧濃度一般為體積分?jǐn)?shù)(50±5)×10^-6（50±5pphm）。臭氧濃度的控制精度對(duì)于模擬材料在實(shí)際環(huán)境中的老化過程至關(guān)重要，因?yàn)椴煌牧蠈?duì)臭氧的敏感度不同，臭氧濃度的微小變化都可能對(duì)材料的老化效果產(chǎn)生顯著影響。

2. 溫度控制：優(yōu)先選用的試驗(yàn)溫度應(yīng)為40±2℃，但根據(jù)使用環(huán)境或設(shè)備的控溫條件，也可選用其它試驗(yàn)溫度，如30±2℃或23±2℃，但不應(yīng)高于60℃。溫度的精確控制有助于模擬不同氣候條件下材料的老化行為。

3. 相對(duì)濕度：除特殊要求的試驗(yàn)外，含臭氧空氣的相對(duì)濕度一般不應(yīng)超過65%。濕度的控制對(duì)于評(píng)估材料在濕熱環(huán)境下的耐老化性能非常重要。

4. 氣體流速：試驗(yàn)箱內(nèi)含臭氧空氣的流速，平均應(yīng)不小于8 mm/s，最好在12-16 mm/s之間。適當(dāng)?shù)臍怏w流速有助于臭氧均勻分布，確保試樣各部分的老化條件一致。

5. 試樣的拉伸應(yīng)變：試樣在靜態(tài)拉伸應(yīng)變條件下進(jìn)行測試，這有助于模擬材料在實(shí)際使用中受到的應(yīng)力。

6. 試驗(yàn)時(shí)間：臭氧老化試驗(yàn)的時(shí)間根據(jù)材料的不同而有所差異，但通常為數(shù)天至數(shù)周不等，以確保材料的老化效果能夠被準(zhǔn)確評(píng)估。

臭氧老化試驗(yàn)機(jī)主要用于模擬和測試汽車零件在臭氧環(huán)境下的老化過程。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，能夠加速某些材料，特別是橡膠、塑料等合成材料的老化、裂解和退化。因此，臭氧老化試驗(yàn)機(jī)在汽車行業(yè)中的作用是非常重要的，能夠幫助評(píng)估汽車零部件在長期暴露于臭氧環(huán)境下的性能和可靠性。

汽車零件在臭氧老化試驗(yàn)機(jī)中測試的內(nèi)容主要包括：

1. 材料的耐臭氧性

• 目的：測試汽車零部件（尤其是橡膠和塑料件）在臭氧氣氛中的老化反應(yīng)。這些材料在臭氧的作用下可能會(huì)出現(xiàn)表面裂紋、脆化、變形或失去彈性等現(xiàn)象。通過模擬臭氧環(huán)境，可以預(yù)測其在實(shí)際使用中暴露于高臭氧濃度條件下的耐久性。

• 測試零件：汽車輪胎、密封條、橡膠墊、汽車軟管、汽車密封件等。

2. 物理性能的變化

• 目的：臭氧的長期作用會(huì)改變汽車零件的物理性能，例如硬度、拉伸強(qiáng)度、延伸率、彈性等。通過臭氧老化試驗(yàn)，可以檢測零部件的強(qiáng)度變化、材料的延展性變化以及脆性增加等。

• 測試指標(biāo)：硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、斷裂韌性等。

3. 裂紋與表面損傷

• 目的：臭氧在材料表面會(huì)引起裂紋的產(chǎn)生，尤其是對(duì)橡膠、塑料等非金屬材料影響尤為顯著。通過測試，可以檢查零部件在臭氧環(huán)境中的表面裂紋生成情況，以及裂紋的擴(kuò)展程度。

• 測試零件：橡膠密封條、汽車儀表盤、車燈外殼等塑料零件。

4. 顏色變化與外觀退化

• 目的：臭氧的作用還可能導(dǎo)致汽車零部件的顏色變化，尤其是對(duì)于塑料、涂層和油漆等表面涂層材料。通過測試可以評(píng)估零件表面是否出現(xiàn)褪色、變黃或表面老化。

• 測試零件：汽車外觀部件如塑料外殼、車燈罩、車窗膠條等。

5. 密封性測試

• 目的：臭氧會(huì)影響汽車零件的密封性，特別是橡膠密封條和其他密封材料。通過臭氧老化試驗(yàn)，可以評(píng)估這些零部件在臭氧環(huán)境下的密封性能變化，確保密封材料在高臭氧濃度下依然能夠有效地保持密封性。

• 測試零件：車窗密封條、車門密封條、發(fā)動(dòng)機(jī)艙密封件等。

6. 疲勞性能與耐久性

• 目的：長期暴露于臭氧環(huán)境下，汽車零件的疲勞性能可能會(huì)下降，尤其是在頻繁受力的零部件上。臭氧老化試驗(yàn)可以幫助評(píng)估零件的耐久性，特別是在汽車長時(shí)間運(yùn)行和暴露在城市高臭氧環(huán)境下時(shí)的表現(xiàn)。

• 測試零件：橡膠彈簧、懸掛系統(tǒng)部件、傳動(dòng)系統(tǒng)軟管等。

7. 綜合老化性能評(píng)估

• 目的：通過模擬高臭氧濃度環(huán)境，綜合評(píng)估汽車零部件在實(shí)際使用條件下可能出現(xiàn)的老化情況。這有助于制定更為合理的設(shè)計(jì)和材料選擇，以提高汽車零部件的使用壽命。

• 測試零件：所有易受臭氧影響的汽車零部件，尤其是橡膠、塑料和復(fù)合材料部分。

總結(jié)：

臭氧老化試驗(yàn)機(jī)主要用于評(píng)估汽車零部件在臭氧環(huán)境中的老化過程。通過對(duì)橡膠、塑料等材料的臭氧老化測試，制造商可以了解這些零部件在臭氧氣候條件下的耐用性、老化特性以及材料性能變化。這對(duì)于提高汽車零部件的可靠性、延長其使用壽命并確保車輛在多變環(huán)境中的穩(wěn)定性和安全性具有重要意義。